Làm thế nào để chọn thiết kế cấu trúc niêm phong và vật liệu để đảm bảo niêm phong và kháng áp lực của bể FRP?

1. Thiết kế cấu trúc niêm phong
1. Phân tích nhu cầu
Cần phải làm rõ các kịch bản sử dụng cụ thể và các yêu cầu của Bể FRP , bao gồm các tính chất của môi trường lưu trữ (như tính ăn mòn, nhiệt độ, áp suất, v.v.), môi trường sử dụng (như ngoài trời, trong nhà, thay đổi nhiệt độ, v.v.) và các điều kiện hoạt động (như chuyển đổi thường xuyên, rung động, v.v.). Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế của cấu trúc niêm phong.

2. Nguyên tắc thiết kế kết cấu
Thiết kế bề mặt niêm phong: Đảm bảo rằng bề mặt niêm phong phẳng và mịn, không có phần nhô ra hoặc trầm cảm để giảm nguy cơ rò rỉ. Đồng thời, xem xét tác động của môi trường lên bề mặt niêm phong, chọn các vật liệu hoặc lớp phủ thích hợp để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Phương pháp buộc chặt: Theo kích thước, trọng lượng và dễ vận hành của bể FRP, chọn phương pháp buộc chặt phù hợp, chẳng hạn như buộc bu lông, kết nối kẹp hoặc hàn. Đảm bảo rằng lực buộc chặt được phân phối đồng đều để tránh rò rỉ do nồng độ căng thẳng cục bộ.
Phần tử đàn hồi: Tại các khớp cần được niêm phong, các phần tử đàn hồi (như vòng chữ O, vòng niêm phong, v.v.) được sử dụng để bù cho các lỗi sản xuất, lỗi lắp đặt và biến dạng do dao động áp suất trung bình để đảm bảo hiệu ứng niêm phong lâu dài.
Thiết kế dự phòng: Thiết kế dự phòng được áp dụng trong các bộ phận chính, chẳng hạn như cấu trúc niêm phong kép, để cải thiện độ tin cậy và an toàn của hệ thống.

3. Mô phỏng và thử nghiệm
Sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính để mô phỏng và phân tích cấu trúc niêm phong và dự đoán hiệu suất của nó trong các điều kiện làm việc khác nhau. Đồng thời, các thử nghiệm vật lý, bao gồm kiểm tra áp suất, phát hiện rò rỉ, v.v., được thực hiện để xác minh hiệu ứng thực tế của cấu trúc niêm phong.

2. Lựa chọn vật liệu
1. Vật liệu niêm phong
Khả năng chống ăn mòn: Chọn các vật liệu niêm phong phù hợp theo tính chất của môi trường lưu trữ. Ví dụ, đối với môi trường ăn mòn cao, các vật liệu hiệu suất cao như fluororubber và ptfe (polytetrafluoroetylen) có thể được chọn.
Độ đàn hồi và phục hồi: Vật liệu niêm phong nên có độ co giãn và phục hồi tốt, và có thể nhanh chóng trở lại hình dạng ban đầu sau khi chịu áp lực hoặc biến dạng để duy trì hiệu ứng niêm phong.
Khả năng thích ứng nhiệt độ: Xem xét sự thay đổi nhiệt độ trong môi trường sử dụng và chọn các vật liệu niêm phong có thể giữ ổn định trong phạm vi nhiệt độ làm việc.
2. Vật liệu FRP
Ma trận nhựa: Chọn một loại nhựa có khả năng chống ăn mòn tốt và tính chất cơ học làm vật liệu ma trận. Thường được sử dụng là nhựa epoxy, nhựa polyester không bão hòa, v.v.
Vật liệu gia cố: Sợi thủy tinh là một vật liệu gia cố thường được sử dụng trong bể FRP, và mô đun và cường độ của nó có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất chung của bể. Sợi thủy tinh có các thông số kỹ thuật và loại khác nhau có thể được chọn để gia cố khi cần thiết.
Điều trị giao diện: Đảm bảo rằng giao diện giữa nhựa và vật liệu gia cố được liên kết tốt để tránh các khoảng trống hoặc phân tách. Điều này thường đòi hỏi các tác nhân hoặc quy trình điều trị giao diện thích hợp để đạt được.
3. Kiểm tra khả năng tương thích
Sau khi chọn vật liệu niêm phong và vật liệu FRP, thử nghiệm khả năng tương thích được thực hiện để xác minh sự tương tác giữa chúng. Điều này bao gồm quan sát xem các vật liệu có phản ứng hóa học sau khi tiếp xúc hay không, liệu chúng có ảnh hưởng đến hiệu suất của nhau hay không, v.v. đảm bảo rằng các vật liệu được chọn có thể duy trì hiệu suất niêm phong ổn định và đáng tin cậy trong sử dụng lâu dài.

Thông qua thiết kế cấu trúc niêm phong hợp lý và lựa chọn vật liệu, nó có thể đảm bảo rằng bể FRP duy trì niêm phong tuyệt vời và kháng áp suất trong môi trường sử dụng phức tạp và thay đổi. Điều này không chỉ giúp cải thiện sự an toàn và độ tin cậy của xe tăng, mà còn kéo dài tuổi thọ của nó và giảm chi phí bảo trì. Do đó, khi thiết kế và sản xuất bể FRP, hai liên kết chính của thiết kế cấu trúc niêm phong và lựa chọn vật liệu nên được đánh giá cao.